На Первоуральском новотрубном заводе успешно завершен проект по цифровизации контроля качества в трубопрокатном цехе. Внедренная система машинного зрения включает современный программно-аппаратный комплекс, который обеспечивает постоянный контроль геометрических параметров труб. Разработка осуществлена специалистами Исследовательского центра ТМК в сотрудничестве с технологическим управлением ПНТЗ, основываясь на передовых научных подходах и методах искусственного интеллекта.

Это решение значительно уменьшает влияние человеческого фактора и повышает точность производственных измерений. Высокоточные камеры установлены на ключевых участках трубопрокатного агрегата ТПА-160. Нейросетевая модель в реальном времени вычисляет длину и диаметр труб, передавая данные в централизованную систему, что обеспечивает непрерывный доступ к информации с различных устройств.

Для обучения модели использовали около двух тысяч размеченных изображений труб. Оборудование адаптировано к сложным условиям металлургического производства. Управляющий директор ПНТЗ Владимир Топоров отметил, что внедрение системы – часть стратегии ТМК по развитию «умного» производства, позволяющее повысить точность и эффективность. Завод также реализует программу цифровизации, включая анализ больших данных и технологии машинного обучения.