На заводе по производству поездов в Казахстане внедряются современные технологии, которые значительно меняют подход к сборке. Здесь используются системы числового программного управления, автоматизированные манипуляторы для работы с изделиями, сварочные роботы и лазерные измерительные комплексы. Эти инновации, по словам руководства, становятся основным конкурентным преимуществом, поскольку обеспечивают не только высокую мощность, но и возможность контроля всех этапов производства в реальном времени.
Производство колесных пар и осей требует высокой точности, которая достигается благодаря современному оборудованию. Полимерные изделия, изготовленные на европейском уровне, способны функционировать при температурах от -60 до +60 градусов Цельсия.
В новой серии вагонов «45» внедрены решения, которые повышают комфорт: пневмоподвеска, коррозионно-стойкий кузов и улучшенная форма крыши способствуют более плавной поездке и снижению шума.
Контроль качества достигает 99%, благодаря комбинированному подходу автоматизации и ручной проверки. Новые технологии обещают ускорить производственные процессы на 20% и снизить энергопотребление вдвое, с акцентом на внутренний рынок и потребности холдинга RWS KZ.